隨着技藝的擴展所有範圍正發生着***的變革而工業也由傳統的控製時代進入了智能控製時代又催生了當前在工業控製範圍以太網與控製網絡的結合促使工業的4.0的到來。

　　現代工業控製系統包括過程控製、數據采集系統(sCaDa)，分布式控製(DCB0）程序邏輯控製(PLC以及其他控製系統等。現代工業擴展的進程中必然是朝着生產裝備智能化、生產過程自動化擴展只有達成智能工業才能保證生產製造乃至商品整個生命生產周期中多範圍之間的協調合作完全智能化幫助生產型産業“智能製造”的***轉型。

　　大力擴展工業智能化得到政策的大力幫助工業轉型的需要推動工業控製的車輪駛向“智能製造”的方向。在“十五”期間用信息化帶動工業化的工作重點有三個方面：一是以電子信息技藝應用為重點提高傳統產業生產過程自動化、控製智能化和管理信息化水平;二是以先進製造技藝應用為重點推進製造業範圍的優質高效生產振興裝備製造業;三是改造提升重點產業的關鍵技藝、共性技藝及其相關配套技藝水平、工藝和裝備水平。

　　工控系統智能化催生智能工廠

　　智能化工廠是部分達成軟高度自動化生產之後提出的新概念它的理念優勢在於推動工業生產智能化從而達成科幻般的工業生產模式。工業生產系統及過程、網絡化分布式生產設施的達成、生產物流管理、人機互動、新技藝的使用以及使用嵌入式傳感器來監測有關的環境參數和生產等都需要智能化設備的幫助。

　　工業控製系統的重要擴展方向之一就是“智能工廠”重點研究智能化生產系統及過程以及網絡化分布式生產設施的達成。德國專家們提出的“工業4.0”的全新理念主要就對聯網工廠以及相關方面的演變進行研究。對商品開發、物流以及生產的集成將通過材料流、商品流、以及信息流得以達成從而構建高度復雜又為高效的全球化生產運營。這樣一來一條生產線就能夠跟供應商以及消費信息進行連接從而根據消費者需求對生產環節進行變化調整並對所交付的原材料進行相應調整。

　　隨着自動化、信息化的設備基礎改進到涉及製造、工程、材料使用和供應鏈以及生命周期管理的工業工序現代化的工廠工廠似乎已經開始使用一種全新的智能的途徑來生產商品了。

　　相信未來的生產工廠相比將會智能很多。這一智能將通過使用微型化處理器、存儲裝置、傳感器和發送器來達成這些裝置將被嵌入至幾乎所有可想象的機器、未加工商品、材料、智能工具類型和用於組織數據流的新型軟件。所有這些創新將使商品和機器能夠相互通信並交換命令。換言之未來工廠將可以從很大程度自行優化和控製其製造流程。盡管在這之前還有很長一段路要走，然而這絲毫不會影響到未來智能化的趨勢方向。

　　物聯網推動工控系統智能化

　　對諸如圖像、語音信號等大數據量、高速率傳輸的要求催生了以太網和控製網絡的結合網絡化浪潮又將諸如嵌入式技藝、多標準工業控製網絡互聯、無線技藝等新興技藝融合進來從而拓展了工業控製的擴展空間帶來新的擴展機遇。當前工業控製信息化、三網融合、物聯網、雲計算在內的多種新型信息技藝的擴展與應用，正快速推動工控智能化。

　　按照目前物聯網的擴展趨勢預計2020年會有數十億設備連通在一起。據權威工業研究機構徽信公眾號工業智能化的研究表明這先起源於***波的電腦和筆記本電腦隨後是第二波的智能通話和聯網消費設備。第三波也包括這些設備不過會大地提升機器與機器之間的連通。這就涉及到工廠集成等理念也就是達成所有事物之間的連通並產生大量的數據。各供應商正在對各種方法進行調查研究以便將這些數據轉換成為可以采取行動的信息。系統必須能夠對所有數據進行管理並且要足夠智能在無人為操作或較少人為操作的情況下通過這些數據來提升工廠效率。

　　物聯網正是聯接虛擬和智能製造之間的一座橋梁。由此未來的工業生產、管理、經營過程中將通過信息基礎設施在物聯網集成平臺上達成信息的采集、信息的傳輸、信息的處理以及信息的彙總利用等。

　　前三次工業***的到來造就了機械、電氣和信息技藝。如今物聯網推動工控智能化擴展的同時還宣告着第四次工業***——工業4.0的到來。

　　製造業未來——工業4.0

　　繼蒸汽機的發明、大規模生產和自動化之後“工業4.0”時代開始被人們提及。前三次工業***的到來造就了機械、電氣和信息技藝。如今物聯網和智能製造正宣告着第四次工業***——工業4.0的到來。智能化製造、聯網化及集成化工廠正逐漸支撐起這一趨勢。工業4.0持有巨大的潛力通向工業4.0的路將會是一段***性的進展。現有的科技將不得不為了適應製造工業中的新需要而進行改變和革新。